產品詳情

無水炮泥是可塑料的一種，是高爐出鐵口用耐火材料，主要是用于堵塞中、大型高爐出鐵口。由于無水炮泥可反復打開和填充，使用時能維持鐵口穩定，保證出鐵量還能保護爐缸提高高爐壽命而深受煉鐵企業歡迎。常見無水炮泥材質有高鋁質、硅質、碳化硅質、炭質等。

一、高爐出鐵口用無水炮泥優點：

1、易打泥，鐵口深度合格率達98%以上。

2、快干、速硬性能好，強度高，退炮時間短。

3、易開口，一次開口率達到98%以上，可防止炮泥孔裂。

4、可在爐缸內形成蘑菇頭形狀的泥包，有利于保護爐缸及爐壁。

5、抗渣鐵侵蝕性好，耐沖刷，擴孔慢，出鐵時間長。

6、產品環保無污染，對操作人員無身體危害，改善爐前工作環境。

二、瑞沃承包高爐出鐵口案例：南陽漢冶1530 m³高爐，新興鑄管1260 m³高爐，安陽鋼鐵2200m³，武鋼3200m³高爐等等。一般大型高爐每次打泥量為0.15 m³左右，重約125-150kg。

三、無水炮泥性能指標

項目	RPN-1	RPN-2	RPN-3	RPN-4
Al2O3，% ≥	40	25	35	20
SiO2%	20	25	25	22
SiC，% ≥	10	7-12	7	6
C，% ≥	12	15	14	5
體積密度，g/cm3 ≥	1.7	1.65	1.6	1.6
耐壓強度，1200℃×3h Mpa ≥	12	8	10	8
抗折強度，1200℃×3h Mpa ≥	2	1.5	1.5	1.5
馬夏值，40℃ Mpa	1.4-1.7	1.4-1.7	—	1.7-2.2

四、無水炮泥使用性能要求

1、具有較高的耐火度（≥1650℃），耐高溫渣鐵的沖刷。

2、干燥后具有一定的耐磨性和強度。

3、具有良好的填充性和燒結性。

4、熱震性能好，耐氧化、不沾渣鐵，易于清理。

5、具有良好的可塑性，能順利的從泥炮中堆入鐵口，填滿鐵口通道。

6、體積穩定性能好且有一定的氣孔率。

五、無水炮泥使用及運輸注意事項

1、無水炮泥在現場使用時注意溫度，合理的溫度使炮泥軟硬適中，便于輸送至泥炮機。

2、不可與雜物混放，避免造成高爐出鐵口無法堵口。

3、按規定使用無水炮泥數量，不可過多或過少。

4、存放時需做“三防”處理，禁止暴曬，避免影響炮泥質量。

5、存放時進行日期標注，按存放日期使用，放置陰涼通風處即可。

6、在運輸使用過程中，如出現破損禁止使用，避免發生危險。

7、無水炮泥需配合泥炮機使用的，瑞沃將全程指導操作人員操作炮泥機打泡泥工作，直至獨立操作。

8、泡泥包裝時需使用薄膜獨立包裝后再裝入噸包中。

9、在運輸過程中，如無水炮泥噸包出現破損，使用備用噸包進行裝包。

六、無水炮泥使用過程中出現的常見問題及解決辦法

無水炮泥在使用中會出現各種各樣的問題，今天我們就常見問題進行總結讓您對操作無水炮泥有些了解，如需了解更多可咨詢瑞沃。

問題	炮泥質量狀況	原因
出鐵口自行出鐵	揮發物質含量過高 燒結不良 高收縮率 產品組織不均勻	炮泥無減壓裝置堵口作業 炮嘴內堵泥結焦
出鐵過程中鐵口孔道的磨蝕和熔蝕	氣孔率高 熱機械強度低 耐腐蝕性低 耐火性低	鐵口水分破壞殘留的碳
鐵口冒泥	炮泥硬化過快	打泥速度過慢
鐵口深度過淺	機械強度低，耐火性差 抗腐蝕性低 炮泥硬化過快	炮泥打入過慢 鐵水流速快 開口作業過程中泥包破壞
出鐵口噴濺	產品組織不均勻揮發物質含量過高	鐵口有水 爐襯裂縫 鐵口未很好打開
鐵口難開（炮泥強度過高）	燒結性良好 結焦物質多	出鐵正點率下降 鉆頭、氧氣、氧氣管消耗多
鐵口易開（炮泥強度過低）	燒結性差 結焦物質少	鉆頭前進基本上無阻力 可迅速打開出鐵口
炮泥堵口后退炮晚	水分、揮發分大 塑性值低	拔炮過晚 過早拔炮鐵水跟出 爐缸內渣鐵未出凈
出鐵口斷裂	線變化率超過±0.5% 炮泥中SIO2含量低	開口過程中有小股鐵水流出

七、無水炮泥制作及工藝流程

無水炮泥是采用骨料（顆粒料）、粉料、結合劑和外加劑按照一定配比，水分含量不大于2%，在炮泥機中充分混碾后，經擠泥機擠出的可塑性泥料。常見顆粒料有：高鋁礬土、焦末等；粉料有：碳化硅、瀝青、粘土等；結合劑有：焦油、樹脂、蒽油等。無水炮泥根據是否加入碳化硅等特殊耐火材料分為普通無水炮泥和高檔無水炮泥。

無水炮泥工藝流程：原料準備—配備—攪拌—放料—擠泥—冷卻—裝包

1、制作無水炮泥時根據用戶煉鐵、煉鋼生產工藝來確定原來的配方，并準備合適的原材料，然后將其破碎、篩選、分揀出適合制作的要求。

注：生產前控制各種原材料水分＜1%，如不合格必須預先進行烘干和脫水，特別是粘土和焦油。注：焦油儲油罐每次打油時不可打滿，預留一定空間，防止對焦油脫水時氣體沸騰導致焦油噴出。

2、根據確定的無水炮泥配方來按比例配備已經準備好的原料。

注：骨料粒度控制為3mm，大于此粒度的骨料不能超過10%；焦末粒度要求為0-3，其中1-2粒度比例大于50%。

3、將按比例配備好的原料及添加劑進行倒料及攪拌。

注：倒料時根據配方原料及粗顆粒、細顆粒、粉料的順序倒入攪拌機，料放入機器后干料攪拌2-3分鐘，待攪拌均勻后加入規定數量焦油90%，攪拌25-40分鐘后，看泥料軟硬程度（測馬夏值），加入剩余焦油，繼續攪拌15分鐘，待泥料形成大塊后抽樣做馬夏值檢測。

4、將攪拌均勻的泥料放料。

5、放出的泥料通過擠泥機擠壓成需要的形狀及重量。

注：往擠泥機內加泥時應均勻加入，不能太快或者太慢，太快擠泥機帶不動，太慢時擠出泥塊致密度不好。

6、擠泥機制作的炮泥經冷卻放置。

7、冷卻好的炮泥根據薄膜袋要求，確定每塊炮泥尺寸和重量盡量均勻，然后進行封裝。

八、無水炮泥價格

無水炮泥耐火材料多少錢一噸？5000元左右。用戶在選購無水炮泥應根據高爐容量大小、爐頂壓力高低、出鐵量、強化程度、泥炮和開口機的工作能力和炮泥成本等因素來決定。無水炮泥用于高爐出鐵口，泡泥質量的好壞及操作泥炮機技術的好壞直接影響高爐產量。

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