產品詳情

高爐出鐵溝是鐵水從出鐵口流經至鐵水罐的必要通道，由主溝、支溝、渣溝、擺動溝和撇渣器等部分組成。出鐵溝分為儲鐵式鐵溝和非儲鐵式干式鐵溝，不同功能的出鐵溝使用耐火材料檔次有差異。隨著煉鐵行業的發展，高爐爐型的改進，選用儲鐵式出鐵溝的用戶更多，下面我們就詳情介紹下出鐵溝用耐火材料。

一、出鐵溝用耐火材料施工周期與使用壽命

出鐵溝用耐火材料施工時間只需2周左右。出鐵溝用耐火材料分為保溫層、永久層和工作層，保溫層和永久層使用壽命一般在3年左右，工作層使用壽命6個月左右（落鐵點一般為2個月左右），通鐵量可達8-12萬T，如經過噴補和套澆修補使用壽命可在100萬T以上。

鐵水溝用耐火材料的使用壽命與施工質量、工作環境、出鐵量、鐵水成分、鐵水溫度等因素均有關，質量好的耐火材料是保證鐵水溝使用壽命的基礎。

二、瑞沃承包出鐵溝案例

瑞沃為越南鋼廠提供儲鐵式鐵水溝用鋁碳化硅碳耐火材料供應及服務;印度鋼廠出鐵場耐火材料供應；武鋼3200m³高爐出鐵場耐材供應及服務；瑞沃承包安陽鋼鐵2200m³高爐出鐵場出鐵溝服務；華菱漣鋼3200m³出鐵溝等等。

三、高爐出鐵溝用耐火材料介紹

1、高爐儲鐵式鐵溝用耐火材料為鋁碳化硅碳（Al₂O₃-SiC-C）澆注料進行整體澆注；非儲鐵式干式鐵溝用耐火材料為鋁碳化硅碳搗打料。

2、出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料性能指標

項目		RTJ-1	RTJ-2	RTJ-3	RTJ-4	RTJ-D
Al2O3，% ≥		70	70	65	65	70
SiC+C，% ≥		15	15	10	10	15
體積密度，g/cm3 ≥		2.8	2.8	2.65	2.6	2.75
耐壓/抗折強度Mpa	110℃×3h ≥	25/3	30/5	25/3	30/3	25/3
	1450℃×3h ≥	20/3	35/3	20/3	35/3	20/3
線變化率，1450℃×3h %		±0.5
用途		主溝	擺動溝	支溝	渣溝	單鐵溝

注：出鐵溝不同部位使用ASC澆注料材質檔次略有差異。

四、高爐出鐵溝用耐火材料要求：

（1）強度高，耐沖刷。

（2）抗侵蝕、抗氧化性能好。

（3）體積穩定性好。

（4）具有良好的高溫耐磨性。

（5）整體性良好，通鐵量大。

（6）具有一定的保溫性能。

（7）不易粘渣，快速施工，便于修補。

五、高爐出鐵溝用耐火材料注意事項：

1、存放時要做好“三防”工作，以免影響使用效果。

2、選用符合標準的不定形耐火材料，如儲鐵式鐵溝用ASC澆注料，非儲鐵式用搗打料。

3、砌筑耐火材料要符合使用部位環境要求，不同檔次使用不用部位。

4、根據鐵溝用途，選用合理的施工方式。

5、禁止使用不符合質量要求的耐火材料。

6、定期對內襯進行檢修，如發現異常及時修補。

六、鐵水溝筑襯方法與施工工藝：

1、澆注施工工藝

（1）支模具：支模具前要把黃油均勻的涂抹在模具表面，下模具要以出鐵口中心為中心，校正完畢后固定好模具。

（2）澆注：現將澆注料進行充分攪拌，先干混1-2分鐘，然后加入用水量的三分之二，繼續攪拌2分鐘左右，再加入另外三分之一的水量攪拌3分鐘，即可出料。（澆注料應在加水攪拌后的30分鐘內用完）

制好的澆注料采用振動棒震動操作，為防止振動棒在一處插入時間過長，造成偏析及漏振現象，振動棒拉出時應緩慢進行，速度一般為25mm/s左右，以免產生孔洞。澆注料應連續澆注成型,澆筑時可從前往后成斜面澆，也可從后往前成斜面澆。

參考加水量:熱溝溝底加水5.5%-6%左右，上部加水5%-5.5%左右。冷溝加水5%左右。

（3）起模具：等鐵溝料完全硬化以后，先用錘子輕輕向內敲打模具，使模具松動之后，再起模具。

（4）烘烤：養護30-40分鐘使鐵溝內壁上的水氣充分揮發之后再起火烘烤。

（5）使用：烘烤成型后即可使用。

2、搗打施工工藝：

（1）墊溝：先將免烘烤鐵溝溝料倒入清理干凈后的溝內，用鐵锨將料均勻攤平，用電夯分層重復搗打使料充分振搗密實。

（2）施工厚度：新溝溝底400mm，常用溝 300mm，溝幫180-200mm. 鋪料厚度為120 mm，依次打成。如鋪料厚會造成搗打不密實，上實下虛，影響鐵溝的壽命。料鋪好后，搗打5-7遍至密實為止。密實的標準：將鐵锨朝上，锨把朝下垂直下搗，以不出現坑為標準。

（3）使用：免烘烤料成型后不需要烘烤即可直接使用。

七、出鐵溝內襯修補方法

1、小型檢修可以用澆注料套澆的方式進行局部修補。

2、采用熱態噴補法來修補高爐出鐵溝。

以上為高爐出鐵溝用耐火材料的簡單介紹，為用戶降低成本，提高產量，非常受用戶歡迎。瑞沃是專業的耐火材料制造商，不僅為用戶提供耐火材料，還為用戶提高內襯使用率。 

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