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      高爐用耐火材料

      產品應用:煉鐵高爐

      產品案例:蘇鋼、卡鋼

      產品分類:高爐用耐火材料

      產品描述:高爐用耐火材料有:半石墨碳磚、微孔碳磚、復合棕剛玉組合磚、碳復合磚或微孔剛玉磚、燒成微孔鋁碳磚、高鋁磚、粘土磚、碳素膠泥、粘土澆注料、緩沖泥漿、噴涂料等。

      全國銷售熱線:+86-13623836566
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      產品詳情

      高爐是冶煉生鐵的主要設備,爐殼由鋼板焊制而成,內襯由耐火材料砌筑,爐殼和內襯之間設有冷卻設備。高爐內襯是維護高爐正常工作的保證,可減少熱損失,保護冷卻設備與爐殼免受熱應力和化學侵蝕。因此,高爐內襯所用耐火材料質量的好壞是決定高爐使用壽命的重要因素。今天,我們就高爐用耐火材料解決方案進行簡單說明。

      一、瑞沃承包高爐用耐火材料案例

      印尼蘇剛450m3高爐陶瓷杯、爐腹供貨,印尼卡鋼1080m3高爐爐身、爐腰、爐腹、陶瓷杯部分供貨,印度鋼鐵350m3高爐陶瓷杯、爐腹、爐腰等耐火材料供貨,土耳其450m3高爐爐體部分供貨等等。

      二、高爐用耐火材料介紹

      高爐用耐火材料部位有:爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底,爐缸部分有風口區和出鐵口區,高爐用耐火材料種類有:耐火磚及不定形耐火材料。

      1、高爐用耐火磚有:半石墨碳磚、微孔碳磚、復合棕剛玉組合磚、碳復合磚或微孔剛玉磚、燒成微孔鋁碳磚、高鋁磚、粘土磚等。

      2、高爐用不定形耐火材料有:碳素膠泥、粘土澆注料、緩沖泥漿、噴涂料等。

      三、高爐用耐火材料具體介紹

      1、爐底用耐火材料有:半石墨碳磚、碳質搗打料、碳素膠泥

      1.1半石墨碳磚理化指標及用途

      項目

      指標

      體積密度,g/cm

      1.5

      顯氣孔率,% ≤

      17

      耐壓強度,Mpa ≥

      30

      抗折強度,Mpa ≥

      8

      抗堿性,級

      U或LC

      導熱系數,W/m.k ≥

      300℃

      14

      600℃

      16

      用途

      用于砌筑高爐爐底

       1.2碳質搗打料理化指標及用途

      項目

      指標

      固定碳,% ≥

      80

      施工溫度,℃

      常溫

      體積密度,g/cm

      1.6

      耐壓強度,Mpa ≥

      10

      導熱系數,w/m·k ≥

      16

      用途

      用于半石墨碳磚與冷卻壁之間寬縫間隙的填充或爐底找平

       1.3碳素膠泥理化指標及用途

      項目

      TJ-1A

      TJ-1B

      固定碳,% ≥

      50

      50

      灰分,% ≤

      10

      20

      揮發分,% ≤

      39

      30

      水分,% ≤

      1

      1

      擠壓縫試驗,≤

      1

      粘結抗折強度,Mpa ≥

      3

      5

      用途

      配合半石墨碳磚、微孔碳磚的砌筑高爐內襯

       2、爐缸用耐火材料:微孔碳磚;爐缸陶瓷杯用耐火材料:復合棕剛玉磚、剛玉莫來石磚、碳復合磚、微孔剛玉磚(四種耐火磚選其一)

      高爐爐缸用耐火磚

      2.1微孔碳磚理化指標及用途

      項目

      RWTZ-1

      RWTZ-2

      RWTZ-3

      體積密度,g/cm

      1.65

      1.7

      1.7

      顯氣孔率,% ≤

      15

      14

      14

      常溫耐壓強度,MPa ≥

      40

      35

      30

      鐵水溶蝕指數,%≤

      20

      18

      18

      抗堿性

      UExcellent

      UExcellent

      UExcellent

      透氣度,mDa ≤

      8

      5

      3

      平均孔徑,μm ≤

      0.8

      0.5

      0.5

      <1μm孔容積,%≥

      70

      75

      75

      導熱系數,W/m.k ≥

      室溫

      7

      /

      /

      300℃

      10

      /

      /

      600℃

      12

      20

      30

      用途

      高爐爐缸缸壁砌筑

       2.2.1爐缸陶瓷杯用耐火材料理化指標

      項目

      復合棕剛玉磚

      剛玉莫來石磚

      Al2O3,% ≥

      78

      80

      SiC,% ≤

      8-14

      Fe2O3,% ≤

      1

      1.5

      體積密度,g/cm

      2.9

      2.85

      顯氣孔率,% ≤

      15

      19

      常溫耐壓強度,Mpa ≥

      100

      100

      0.2Mpa荷重開始軟化溫度,℃≥

      1660

      1550

      重燒線變化率,%

      0-+0.2

      ±0.2

      熱膨脹率,%

      0-+0.5

      抗渣溶蝕率 % ≤

      10

      用途

      高爐陶瓷杯砌筑

       2.2.2爐缸陶瓷杯用耐火材料理化指標

      項目

      微孔剛玉磚

      碳復合磚

      WGZ-1

      WGZ-2

      CA-1

      CA-2

      Al2O3,% ≥

      80

      85

      70

      75

      C,% ≤

      9

      9

      Fe2O3,% ≤

      1

      0.8

      常溫耐壓強度,Mpa ≥

      100

      120

      55

      60

      體積密度,g/cm

      3.1

      3.2

      2.7

      2.85

      顯氣孔率,% ≤

      16

      14

      16

      15

      透氣度,mDa ≤

      1

      0.5

      1

      0.8

      鐵水溶蝕指數,% ≤

      1.5

      1

      2

      2

      抗爐渣侵蝕率,% ≤

      8

      6

      3

      2

      平均孔徑μm,≤

      1

      0.5

      1

      1

      孔容積,% ≥

      70

      75

      70

      70

      導熱系數,w/m·k ≤

      5

      5

      12

      15

      氧化率,% ≤

      1

      1

      用途

      高爐陶瓷杯砌筑

       3、爐腹、爐腰用耐火材料:燒成微孔鋁碳磚

      3.1燒成微孔鋁碳磚理化指標及用途

      項目

      指標

      RLT-1

      RLT-2

      RLT-3

      Al2O3,% ≥

      65

      60

      55

      C,% ≥

      11

      11

      9

      Fe2O3,% ≤

      1.5

      1.5

      1.5

      體積密度,g/cm

      2.85

      2.65

      2.55

      顯氣孔率,% ≤

      16

      17

      18

      常溫耐壓強度,Mpa ≥

      70

      60

      50

      0.2Mpa荷重開始軟化溫度,℃≥

      1650

      1650

      1600

      熱震穩定性,次≥

      100

      100

      100

      鐵水溶蝕指數,% ≤

      2

      3

      4

      透氣度,mDa,≤

      0.5

      2

      2

      平均孔徑,% ≤

      0.5

      1

      1

      孔容積,% ≥

      80

      70

      70

      抗堿性能,% ≤

      10

      10

      15

      導熱系數,w/m·k ≥

      13

      13

      13

      用途

      高爐風口區以上的爐腹、爐腰部位砌筑高爐內襯

       4、爐身用耐火材料有:爐身冷區用高鋁磚或燒成微孔鋁碳磚;爐身無冷區用致密粘土磚或磷酸鹽浸漬粘土磚

      4.1爐身冷區用耐火材料理化指標

      項目

      高鋁磚

      GL-65

      GL-55

      GL-48

      Al2O3,% ≥

      65

      55

      48

      Fe2O3, % ≤

      2

      2

      2

      顯氣孔率,% ≤

      19

      19

      18

      常溫耐壓強度,Mpa ≥

      58.8

      49

      49

      0.2 Mpa荷重軟化開始溫度,℃≥

      1500

      1480

      1450

      重燒線變化率%

      1500℃×2h

      +0~-0.2

      +0~-0.2

      --

      1450℃×2h

      ――

      ――

      +0~-0.2

      耐火度,℃≥

      1790

      1770

      1750

      用途

      高爐爐身砌筑

       4.2高爐爐身無冷區用耐火材料理化指標

      項  目

      粘土磚

      磷酸浸漬粘土磚

      ZGN-42

      GN-42

      GLN-42

      Al2O3,% ≥

      42

      42

      41-45

      P2O5,%≥

      7

      Fe2O3,%≤

      1.6

      1.7

      1.8

      顯氣孔率,% ≤

      15

      16

      14

      常溫耐壓強度,Mpa ≥

      58.8

      49

      60

      0.2 Mpa荷重軟化開始溫度,℃≥

      1450

      1430

      1450

      重燒線變化率,%

      1450℃×2h

      +0~-0.2

      +0~-0.3

      -0.2~0

      耐火度,℃≥

      1750

      1750

      1750

      抗堿性,(強度下降率)%

       —

      15

      用途

      高爐爐身砌筑

       5、爐喉用耐火材料有:粘土澆注料、緩沖泥漿

      5.1粘土澆注料理化指標及用途

      項目

      YJ-CN-120

      YJ-CN-130

      YJ-NL-60

      Al2O3,%≥

      30

      40

      60

      耐火度,℃≥

      1610

      1650

      1720

      體積密度,g/cm

      1.7

      1.7

      2.2

      抗折強度,MPa ≥

      110℃×24h

      4

      5

      3.5

      1400℃×3h

      5.0(1200℃)

      6.0(1300℃)

      耐壓強度,MPa ≥

      110℃×24h

      9

      3h燒后

      35.0(1450℃)

      線變化率,%

      ±1.0(1200℃)

      ±1.0(1300℃)

      ±0.3(1450℃)

      用途

      澆筑高爐爐喉鋼磚與爐殼之間

       5.2緩沖泥漿理化指標及用途

      項目

      指標

      SiC,% ≥

      50

      Al2O3,% ≤

      20

      耐壓強度,Mpa ≥

      110℃×24h

      1

      1000℃×3h

      0.25

      體積密度,g/cm

      1.6-1.7

      收縮率,% ≤

      1

      熱態壓縮率,% ≥

      30

      用途

      高爐爐喉與爐身相接處

       6、耐火噴涂料理化指標及用途

      項目

      FN-130

      DH-140

      XA-1

      CCH-1

      中重質

      重質

      重質

      致密質

      Al2O3,% ≥

      40

      ≥45

      ≥62

      耐火度,℃≥

      ≥1530

      ≥1610

      ≥1730

      耐壓強度,Mpa ≥

      ≥19.6

      ≥24.5

      ≥39.23

      ≥39.23

      1300℃×3h

      900℃×3h

      抗折強度,Mpa ≥

      110℃×24h

      ≥3.92

      ≥6.86

      ≥5.88

      ≥4.9

      熱態燒后

      1300℃

      1300℃

      1400℃

      900℃×3h

      ≥0.98

      ≥0.49

      ≥0.98

      ≥7.8

      燒后線變化率,%

      1300℃×3h

      1400℃×3h

      1300℃×3h

      900℃×3h

      ±0.1

      ±0.1

      ±0.1

      ±0.5

      燒后體積密度,g/cm3

      1300℃×3h>1.65

      1400℃×3h>1.90

      1300℃×3h

      90℃×3h

      >2.3

      >2.0

      導熱系數,w/m·k

      0.58-0.70

      [0.5-0.6]

      1300℃

      用途

      高爐爐身上半部分、爐喉、爐底碳磚表面

       7、低溫固化噴涂料理化指標及用途

      項目

      RDP-B1.5

      Al2O3,% ≥

      35

      耐火度,℃≥

      1540

      體積密度,g/cm3(110℃×24h)≤

      1.4

      常溫耐壓強度,Mpa(110℃×24h)≥

      15

      常溫抗折強度,Mpa(110℃×24h)≥

      3

      重燒線變化率,%(1300℃×3h)

      ±1.0

      用途

      高爐內襯與冷卻壁之間縫隙的填充

       8、無水壓入泥漿理化指標及用途

      項目

      指標

      水分,% ≤

      1

      固化溫度,℃

      70-80

      固化時間,H

      36-48

      體積變化率,(150℃×50h)% ≤

      1

      體積密度,(110℃×24h)g/cm

      2.0

      耐壓強度,(110℃×24h)Mpa ≥

      40

      用途

      高爐爐殼與冷卻壁之間

      四、高爐“陶瓷杯”優點

      1、可提高鐵水出鐵溫度,有利于鐵水的再處理。

      2、降低鐵水的滲透,使內襯更完整。

      3、減少出鐵溝磨損,提高出鐵產量。

      五、高爐用耐火材料要求

      1、根據不同的使用部位,耐火材料要求具有一定的耐火度。

      2、具有良好的高溫穩定性。

      3、在長期的高溫環境下,耐磨性能要好。

      4、導熱性好,可保護冷卻壁與外殼不受侵蝕。

      5、抗侵蝕、抗沖刷性能好。

      六、高爐用耐火材料注意事項

      1、使用符合質量標準的耐火材料,按照爐體部位使用相應的耐火材料。

      2、砌筑高爐內襯,嚴格按照施工標準砌筑,確保內襯的完整性。

      3、非同材質耐火材料禁止混合使用。

      4、施工期間注意安全。

      七、高爐內襯砌筑方式

      1、高爐砌筑用耐火磚有直形磚和楔形磚,砌筑方式為“錯縫砌筑”,要求不砍磚,如未達到要求可使用填縫料來調整。

      2、爐底用碳磚砌筑,根據高爐砌筑設計進行砌筑工作,常見為三層。

      3、陶瓷杯在耐火材料供應廠家預砌并編號后交付,預砌要求為:豎縫(輻射線)小于1㎜,水平縫小于1.5㎜、環縫小于2㎜。

      4、風口、出鐵口組合磚預組裝,根據使用部位的要求預留磚縫,預組裝編號后進行交付。

      5、為保證砌筑質量,應嚴格要求耐火磚外形尺寸。由于耐火磚砌筑部位不同,砌筑磚縫大小也不同。磚縫要求:爐底、爐缸0.5mm,爐腹、爐腰、爐身下部1.0mm,爐身上部不大于1.5mm,爐喉不大于2.0mm,碳磚薄縫2.0mm。

      6、高爐砌筑時,耐火磚與耐火泥漿、填縫料為同材質。

      八、高爐烘爐工作

      高爐內襯砌筑完畢后就需要進行烘爐工作,一般烘爐時間為13天,即升溫6天,保溫2天,降溫(包括涼爐)5天。我們就高爐升溫烘爐做簡單介紹,烘爐其他工作可咨詢瑞沃技術人員。

      1、高爐烘爐參數:

      項目

      溫度

      風量

      頂壓

      占用

      溫度界限

      區間℃

      m3/min

      MPa

      時間h

      爐頂℃

      氣密箱℃

      2VS入口℃

      升溫

      150~450

      1500

      0.02

      144

      300

      70

      60

      保溫

      450

      1500~2000

      0.02~0.025

      48

      300

      70

      60

      降溫

      450~150

      1500~2000

      0.02~0.025

      72

      300

      70

      60

      涼爐

      150~60

      48

       2、高爐烘爐注意事項

      (1)采用熱風爐烘爐,烘爐曲線的溫度控制以熱風溫度為準。風口前端溫度做參考,不做調節依據。

      (2)烘爐廢氣由調壓閥組后、水封前的放散閥及消音器入孔放出。爐頂放散閥僅在對烘爐進程做調劑時使用。

      (3)嚴格控制爐頂溫度和氣密箱溫度。在任何情況下不允許爐頂溫度超過300℃和氣密箱溫度超過70℃。

      (4)在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下,在保持規定烘爐溫度的同時,應爭取使用較大的風量,以加速干燥過程。

      (5)頂壓一般可控制在0.02~0.025Mpa范圍,用調壓閥組進行控制。

      (6)烘爐結束時間的最終確定,應視實際烘干程度而定:各排氣孔不再有水汽排出,且已持續一段時間;廢氣的濕度比較穩定,接近大氣濕度。(差值小于1g/m3)

      九、高爐開爐前工作事項

      1、開爐前,對水、電、風、汽等系統及設備做好檢查及試運行,保證各項設備正常運轉。

      2、確保爐內外耐火材料砌筑的烘爐工作。

      3、準備質量好、數量充分的開爐料,要求水分少、雜質少,粒度均勻,還原性好。

      4、高爐開爐前應在爐內人工做好泥包,高爐開始送風時,出鐵口會呈噴吹狀態,這時就需要使用炮泥進行堵塞,堵泥不能太多,第一爐鐵的鐵口比較難開,應視情況先用氧氣燒開,再放鐵水。

      5、開爐工作一定要周到、安全。

      十、高爐爐前操作注意事項

      1、出鐵水時及時開口,出鐵完畢及時封口并打入無水炮泥,在高爐內形成泥包,泥包量視情況而定,瑞沃技術人員可負責在現場指導高爐操作人員。

      2、注意操作安全與放鐵水的時間。

      十一、高爐爐襯日常維護

      1、建立爐襯水溫檢測系統

      (1)每班檢測爐襯冷卻壁進出水溫度,并做記錄。

      (2)水溫差出現異常要增加測量次數做記錄。

      2、優化爐料

      (1)爐襯侵蝕是不可逆的,首先要確保爐料的品質,是減緩爐襯侵蝕的方法之一。

      3、嚴格控制出鐵管理

      (1)優質出鐵口用耐火材料可提高高爐出鐵產量,降低爐缸內襯的侵蝕。

      4、加強操作管理

      (1)制定標準化高爐操作制度,要求每個崗位按照標準施行,杜絕個人失誤造成爐況負面影響。 

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